Übersicht Kundenerfahrungen
Die maßgeschneiderten Lösungen, die DGS für seine Kunden entwickelt und liefert, haben die Effizienz, Ergonomie und Nachhaltigkeit ihrer Prozesse verbessert. Die Erfolgsgeschichten der Kunden von DGS können dies bestätigen. Unsere Erfahrung und unser Wissen im Bereich der fleisch- und lebensmittelverarbeitenden Industrie bilden die Grundlage für unsere Lösungen.
Locks - Belgian Pork Group
Locks, Teil der Belgian Pork Group, hat zusammen mit DGS seine Automatisierung auf ein neues Level gehoben. Dank innovativer Lösungen für Intralogistik, Plattenfrosten und eine autonome Umverpackungslinie wurde die Effizienz deutlich gesteigert. Das Ergebnis: 100 bis 120 Tonnen pro Woche bei minimalem Personaleinsatz und einem zukunftssicheren Prozess.
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T. Boer & zn
T. Boer & zn ist seit seiner Gründung ein geschätzter Kunde von DGS und spielt eine wesentliche Rolle im Unternehmen. Vor einigen Jahren sah sich T. Boer & zn einer neuen Herausforderung gegenüber: die Optimierung der Verwertung von Nebenprodukten zur Verbesserung von Haltbarkeit und Qualität. DGS reagierte, indem es verschiedene maßgeschneiderte Lösungen entwickelte, was zu einer vollständigen Modernisierung des Schlachthofs führte.
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Bahlmann Kalbfleisch
Bahlmann Kalbfleisch ist der größte Kalbfleischproduzent in Deutschland. In dem kleinen Ort Lindern befindet sich eines der modernsten Schlachthäuser des Landes, und hier finden wir auch die Futterfabrik von Bahlmann. Während der Modernisierung des Schlachthauses konnte DGS einen erheblichen Beitrag leisten. Gemeinsam mit dem Geschäftsführer Dirk Vagelpohl blicken wir auf dieses Projekt zurück.
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Schouten Food Twente
Kürzlich hat DGS erfolgreich ein Projekt für die High-Care-Abteilung des vegetarischen Herstellers Schouten Twente abgeschlossen. Dieses Projekt konzentrierte sich auf Hygiene und Optimierung, wobei die Hauptherausforderung der begrenzte Platz war. Das Ergebnis? Ein maßgefertigtes Podest, das nicht nur strengen Hygienestandards entspricht, sondern auch bemerkenswerte Effizienz bietet.
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Oosterwolde
Im März 2023 hat DGS ein Projekt für eine neue Produktionslinie in Oosterwolde erfolgreich abgeschlossen. Dieses Projekt umfasste die Installation von zwei Roboter-Verpackungslinien, die Kartons pro voller Lage palettieren. Aufgrund des begrenzten Platzes war es eine schwierige Aufgabe zu wissen, wie ein effizienter Prozess erreicht werden kann. Dank eines hohen Automatisierungsgrades gelang es DGS jedoch, die Hindernisse zu überwinden und den Auftrag zu erfüllen. Aber das ist noch nicht alles: Die Leistung übertraf die bisherigen Erwartungen deutlich.
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Vandersterre
Im Jahr 2020 wurde Vandersterre beauftragt, den Käse zusätzlich zu den Kisten auch in Schachteln zu verpacken. Daher wurde ein geeigneter Partner für die Umstellung der Produktionslinie gesucht. DGS erwies sich als eine gute Wahl. Sowohl Kisten als auch Kästen können nun über die gleichen Bänder und Palettierer transportiert werden. Diese Lösung spart Platz und fördert die Prozesseffizienz. Für das Verpacken der Kisten wurde ebenfalls eine neue Verpackungslinie installiert, die mit der neuesten Vision-Kamera-Technologie ausgestattet ist. So wurde gemeinsam ein großartiges Projekt realisiert.
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Erfolgsgeschichte Compaxo
Die Zusammenarbeit zwischen DGS und Compaxo reicht weit zurück und ist auch heute noch hervorragend. Beide Unternehmen sind in den letzten Jahren stark gewachsen, ebenso wie die Projekte. Wo einst mit kleinen Projekten und Wartungsarbeiten begonnen wurde, hat DGS mittlerweile die Möglichkeit gehabt, mehrere große Projekte zu entwickeln und zu installieren. Aufgrund des schnellen Wachstums hatte Compaxo Bedarf an einer neuen Schlachtkörperzelle und der Einrichtung des großen Zerlegungsraums. Außerdem wurde eine neue Verpackungslinie für Kartons benötigt. Die Lösungen von DGS waren die Antwort auf diese Wünsche.
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