Cas de réussite
Bahlmann Veal est le plus grand producteur de viande de veau d’Allemagne. La petite ville de Lindern abrite l’un des abattoirs les plus modernes du pays, ainsi que l’usine d’aliments pour animaux de Bahlmann. DGS a apporté une contribution importante à la modernisation de l’abattoir. Avec Dirk Vagelpohl, directeur général, nous revenons sur ce projet.
2023, Lindern, Allemagne
L’un des abattoirs les plus modernes d’Allemagne
Bahlmann Veal est le plus grand producteur de viande de veau d’Allemagne. La petite ville de Lindern abrite l’un des abattoirs les plus modernes du pays, ainsi que l’usine d’aliments pour animaux de Bahlmann. DGS a apporté une contribution importante à la modernisation de l’abattoir. Avec Dirk Vagelpohl, directeur général, nous revenons sur ce projet.
Une collaboration fondée sur la confiance
Par l’intermédiaire d’une entreprise partenaire et grâce à des contacts antérieurs, Bahlmann est entré en relation avec DGS. Pour se faire une bonne idée des réalisations précédentes de DGS, une délégation de Bahlmann a visité plusieurs projets déjà réalisés. Ces visites les ont tellement convaincus qu’une collaboration a été mise en place.
DGS a fourni plusieurs solutions pour la modernisation de l’abattoir de Lindern. Tout d’abord, deux couloirs innovants avec cages d’étourdissement associées ont été installés : une ligne de conduite avec box d’étourdissement pour les bovins et une pour les veaux. Plus loin dans l’abattoir, DGS a fourni des plateformes de dépouillement avant, une dépouilleuse avec transport spécifique des peaux, des systèmes de transfert des pattes et des plateformes hygiéniques.
Des solutions intelligentes dans un espace restreint
Le projet réalisé chez Bahlmann a présenté plusieurs défis, comme l’explique Dirk Vagelpohl : « L’espace disponible était limité et la hauteur sous plafond relativement faible. De plus, les travaux devaient être réalisés pendant que l’abattoir restait en activité, ce qui représentait un véritable défi. »
En raison de cette faible hauteur, la dépouilleuse a été installée plusieurs dizaines de centimètres sous le niveau du sol. Cette conception a permis de créer un système unique de transport des peaux : après le dépouillement, les peaux sont acheminées sous le plancher. Elles sont ensuite récupérées automatiquement par un grappin et déposées dans un conteneur. Les peaux rejetées sont automatiquement séparées afin qu’elles ne soient pas mélangées aux autres.
Un peu plus loin dans l’abattoir se trouvent les deux couloirs d’amenée équipés de cages d’étourdissement spécialement conçues. Il s’agit d’un élément dont Henk ter Avest, propriétaire de DGS, est particulièrement fier : « Le développement de ces couloirs a demandé un peu plus de temps, mais il a abouti à une solution de référence pour le secteur. »
Grâce à ces couloirs spécialement conçus, les bovins et les veaux sont guidés calmement vers la cage d’étourdissement, sans distraction ni stress. Les cages d’étourdissement fonctionnent pratiquement sans bruit afin de garantir un niveau optimal de bien-être animal. La cage destinée aux veaux a, en outre, été entièrement réalisée sur mesure.
Une collaboration couronnée de succès
La modernisation est désormais achevée depuis quelque temps et l’abattoir fonctionne à pleine capacité. Bahlmann se déclare très satisfait du résultat ainsi que de la collaboration avec DGS.
« DGS maîtrise parfaitement son métier et une solution a toujours été trouvée rapidement à chaque défi. Ce projet était ambitieux et comportait plusieurs obstacles, mais nous les avons surmontés ensemble. Avec le recul, nous avons fait le bon choix en confiant la modernisation de notre abattoir à DGS. Nous sommes convaincus que d’autres projets suivront à l’avenir », conclut Dirk Vagelpohl.
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