Choisir et placer
Les robots Pick & Place sont parfaitement adaptés à l’automatisation des opérations monotones du processus de production. Ils peuvent par exemple déplacer et trier des produits, mais aussi les charger dans différents types d’emballages. Tout d’abord, nous développons des chargeurs de plateaux pour déposer les produits dans l’emballage. Pour ce faire, nous développons des pinces spécifiques à chaque produit.
Nos encaisseuses peuvent charger des produits emballés dans différents types d’emballages. Elles sont par exemple compatibles avec les barquettes, les flowpack et les emballages sous vide. En outre, elles conviennent au chargement de cartons et de caisses de différentes tailles. Sur nos lignes, nous utilisons en standard la technologie de la caméra Vision. Ce système d’intelligence artificielle aide le robot de prise et de dépose en prenant une photo du produit alimenté pour déterminer sa position. Le robot reconnaît également le centre de gravité du produit afin de savoir où le prendre. Le risque d’erreur et la nécessité d’une intervention manuelle sont ainsi réduits au minimum.
Conseils personnels
Nous nous ferons un plaisir d'examiner avec vous les possibilités qui s'offrent à vous
References
Manipulation de produits emballés
Une fois que les produits ont été emballés par les robots pick & place, ils doivent être préparés pour le stockage et/ou le transport. Cette opération peut être entièrement automatisée grâce à des solutions logistiques telles que nos monteurs de boîtes et de caisses, la détection des métaux et le scellement, le cerclage et le pesage des boîtes et des caisses. Nous pouvons également automatiser la palettisation et la fermeture des boîtes et des caisses grâce à nos solutions de palettisation.
Case loader
Le chargeur de caisses DGS automatise le tri et le déplacement de produits emballés tels que les plateaux, les flowpacks, les sacs sous vide et les emballages thermoformés. Équipé de caméras Vision AI avancées, il détecte avec précision la position des produits pour les manipuler avec exactitude. Cela permet de réduire le travail manuel, de minimiser les erreurs et d’améliorer l’efficacité globale. Le système est idéal pour le chargement dans des boîtes et des caisses et garantit un fonctionnement continu et sans heurts.