Cas de réussite
Böseler Goldschmaus et DGS ont récemment mené à bien un projet de collaboration. L’installation existante date de 2002 et certains de ses équipements remontent même aux années 1990.
Afin de préparer son site pour l’avenir, Böseler Goldschmaus a élaboré un plan pluriannuel ambitieux visant à moderniser et à étendre la ligne d’abattage de Garrel. L’objectif est d’augmenter la capacité de production tout en réduisant les coûts.
2025, Garrel, Allemagne
L'avenir en ligne de mire
La capacité de production passe de 400 à 600 porcs par heure. Pour atteindre cet objectif, la première phase du plan pluriannuel a consisté à déplacer les chambres froides et à installer un nouveau système de refroidissement rapide, permettant d’abaisser rapidement la température des carcasses.
Afin de limiter leur dessèchement, un système innovant de brumisation a été intégré. Après quatre heures de refroidissement, les carcasses sont automatiquement acheminées vers la salle de découpe.
Accent sur la capacité
Le système de transport réalisé par DGS constitue un élément clé de ce projet. Grâce à un système de convoyeurs, les carcasses sont acheminées automatiquement de la salle d’abattage vers les chambres froides, puis redescendues vers les salles de découpe. Cette automatisation rend le processus plus efficace et élimine la nécessité de transporter les carcasses manuellement.
Dennis Burke, directeur du groupe Goldschmaus, revient avec satisfaction sur cette collaboration : « Lors d’un précédent projet à Oldenburg, nous avions déjà eu une excellente expérience avec DGS. Les échanges directs, la réactivité et la qualité de la communication nous ont naturellement conduits à collaborer de nouveau. Le plus grand défi consistait à raccorder l’ancienne ligne d’abattage au nouveau système. Nous ne disposions que d’un week-end pour réaliser cette opération, mais grâce à une préparation minutieuse et à une bonne coordination, tout s’est déroulé comme prévu. »
Système de suspension optimisant le processus d’abattage et la logistique du froid
Outre la construction de la nouvelle chambre froide, un nouveau système de suspension a également été installé. L’ancien système à crochets européens a été remplacé par un système d’écartement des carcasses.
« Cette solution permet de gagner 30 % d’espace supplémentaire dans la chambre froide et contribue à un processus d’abattage plus efficace et plus régulier. »
Pour rendre cette évolution possible, DGS a entièrement adapté la ligne d’abattage existante et mis en place un système de traçabilité automatique.
« Grâce à ces améliorations, nous disposons désormais d’une chambre froide plus spacieuse, d’une meilleure qualité de refroidissement et d’une traçabilité optimisée », conclut Dennis Burke.
DGS et Böseler Goldschmaus : construire l’avenir ensemble
Avec la construction de la nouvelle chambre froide et les adaptations apportées à la ligne existante, la première étape de la modernisation a été franchie. Les anciennes chambres froides ont été mises hors service, libérant ainsi de l’espace pour les prochaines phases d’extension.
“Avec DGS, nous avons trouvé un partenaire qui comprend notre vision et la traduit en une solution tournée vers l’avenir.”
Dennis Burke
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