Cas de réussite
La boulangerie De Paauw, une entreprise moderne qui mise fortement sur l’automatisation, a de nouveau fait appel à DGS pour optimiser davantage son processus de production. Auparavant, un système automatisé de stockage et de mise en tampon avait déjà été installé, comprenant deux robots chargés d’empiler et de dépiler les couvercles des plaques de cuisson. Désormais, le remplacement des plaques de cuisson est lui aussi entièrement automatisé.
2025, Pays-Bas
Moins de travail manuel
Auparavant, le remplacement des plaques de cuisson était effectué manuellement deux fois par semaine, une opération longue et exigeante en main-d’œuvre. DGS a entièrement automatisé ce processus grâce à un robot qui retire les plaques de la ligne de production, les empile et les réintroduit automatiquement dans le processus lorsque cela est nécessaire.
Associée au système de stockage automatisé déjà en place, cette solution réduit les besoins en personnel et permet de changer de format de plaques plus rapidement et plus efficacement.
Une solution compacte, un résultat optimal
L’un des principaux défis de ce projet était l’espace limité disponible. Grâce à la technologie robotique, DGS a développé une solution compacte, hygiénique et efficace qui garantit un processus de cuisson stable et continu. Le fait que la boulangerie De Paauw ait une nouvelle fois choisi de collaborer avec DGS témoigne de la confiance accordée à ce partenariat. Une confiance pleinement justifiée, puisque ce projet a, lui aussi, été mené à bien avec succès.
“« Ce projet a permis à notre production de passer au niveau supérieur. »”
Klaas Fuite, propriétaire de la boulangerie De Paauw
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