Erfolgsfall
Die Storteboom Food Group ist ein großer Anbieter von Hähnchenprodukten mit mehreren Standorten in den Niederlanden und zwei in Polen. DGS und Storteboom haben in eine Zusammenarbeit investiert, mit dem Ziel, die Kistenlogistik zu verbessern. DGS hat zudem einen Case-Packer-Roboter installiert, um Trays mit Hähnchenfilet in Kartons zu verpacken. Durch den Einsatz von Robotertechnik in Kombination mit einer flexiblen Zuführung von Schalen sind wir in der Lage, den Verpackungsprozess vom Beladen bis hin zur Palettierung zu automatisieren. Durch die Ausarbeitung eines Gesamtplans mit einer klaren gemeinsamen Vision wurde das Projekt schrittweise umgesetzt, wodurch Storteboom nun über einen zukunftssicheren Produktionsprozess verfügt.
2026, Nijkerk, die Niederlande
Reduzierung der Arbeitsbelastung
In Zeiten, in denen es immer schwieriger wird, Personal zu finden, prüfen wir, wo möglich, die Implementierung automatisierter Lösungen. Storteboom legt großen Wert auf Automatisierung und hat daher in einen Case-Packer-Roboter investiert. Mit einem maßgeschneiderten Greifer und intelligenten Roboterbewegungen platzieren wir Trays mit rohen Hähnchenfilets in Kartons. Diese einfache, repetitive Tätigkeit muss nicht länger von einem Bediener ausgeführt werden und ermöglicht eine hohe Kapazität, was die Effizienz zusätzlich steigert.
Intelligente Kistenlogistik
Im ersten Teil des Produktionsprozesses werden gefüllte Kisten auf unsere Förderbänder gestellt. Diese müssen entweder zum Versand oder zur Schneideabteilung transportiert werden. Mithilfe unserer intelligenten Software und dem Einsatz von Kameras werden die Kisten automatisch an den richtigen Bestimmungsort geleitet. Bevor die Endprodukte auf eine Palette geladen werden, durchlaufen sie eine Metalldetektion, um das höchste Maß an Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
Kontinuierlicher Transport
In einem Produktionsprozess ist es wichtig, Stillstände der Produktionslinien möglichst zu vermeiden. Deshalb haben wir eine spezielle Lösung entwickelt, um die Filetierlinien mit den Traysealern zu verbinden. Vor Produktionsbeginn kann eine Sortierlinie mit einem Traysealer gekoppelt werden.
Unsere Lösung beginnt mit drei Förderbändern, die sich über ein Scharniersystem vertikal neigen lassen. Auf diese Weise können wir drei Zuführbänder mit vier Abführbändern verbinden, die zu den Traysealern führen.
Das Ergebnis? Es ist nun möglich, das Trayformat zu wechseln, ohne die Produktion anzuhalten, wodurch ein kontinuierlicher Transport gewährleistet wird.
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