Caso de éxito
Storteboom Food Group es un gran proveedor de productos de pollo, con varias ubicaciones en los Países Bajos y dos en Polonia. DGS y Storteboom han invertido en una colaboración con el objetivo de mejorar la logística de las cajas. Además, DGS ha instalado un robot encajador (case packer) para cargar bandejas de filete de pollo en cajas. Mediante la aplicación de técnicas robóticas en combinación con un suministro flexible de bandejas, somos capaces de automatizar el proceso de envasado desde la carga hasta la paletización. Gracias al desarrollo de un plan integral con una visión conjunta clara, el proyecto se ha implementado por fases, lo que permite que Storteboom cuente ahora con un proceso de producción preparado para el futuro.
2026, Nijkerk, Países BajosLogística inteligente de cajas
En la primera parte del proceso de producción, las cajas llenas se colocan en nuestras cintas transportadoras. Estas deben ser transportadas ya sea a expedición o a la zona de corte. Con nuestro software inteligente y el uso de cámaras, las cajas se envían automáticamente al destino correcto. Antes de que los productos finales se carguen en un palé, pasan por un detector de metales para garantizar el más alto nivel de seguridad alimentaria.
Transporte continuo
En un proceso de producción es fundamental evitar, en la medida de lo posible, que las líneas de producción se detengan. Por ello, hemos desarrollado una solución específica para conectar las líneas de fileteado con las selladoras de bandejas (traysealers). Antes de la producción, una línea de clasificación puede acoplarse a una selladora de bandejas.
Nuestra solución comienza con tres cintas transportadoras que pueden inclinarse verticalmente mediante un sistema de bisagras. De este modo, podemos conectar tres líneas de alimentación con cuatro líneas de salida que conducen a las selladoras de bandejas.
¿El resultado? Ahora es posible cambiar el formato de las bandejas sin detener la producción, lo que permite un transporte continuo.