Cas de réussite
Storteboom Food Group est un important fournisseur de produits à base de volaille, avec plusieurs sites aux Pays-Bas et deux en Pologne. DGS et Storteboom ont investi dans un partenariat visant à optimiser la logistique des caisses.
DGS a également installé un robot d’encaissage pour charger des barquettes de filet de poulet dans des cartons. Grâce à l’utilisation de technologies robotisées combinées à une alimentation flexible des barquettes, nous sommes en mesure d’automatiser le processus d’emballage, du chargement jusqu’à la palettisation.
En élaborant un plan global avec une vision commune claire, le projet a été réalisé par phases. Storteboom dispose ainsi aujourd’hui d’un processus de production prêt pour l’avenir.
2026, Nijkerk, Pays-Bas
Réduction de la charge de travail
À une époque où il devient de plus en plus difficile de recruter du personnel, nous recherchons partout où cela est possible des solutions d’automatisation. Storteboom accorde une grande importance à l’automatisation et a donc investi dans un robot d’encaissage (case packer).
Grâce à un préhenseur spécialement conçu et à des mouvements robotisés intelligents, les barquettes de filets de poulet crus sont automatiquement placées dans des cartons. Cette tâche simple et répétitive ne doit plus être effectuée par un opérateur, tandis que la capacité élevée du système contribue à améliorer encore l’efficacité du processus de production.
Logistique intelligente des caisses
Au début du processus de production, les caisses remplies sont placées sur nos convoyeurs. Elles sont ensuite acheminées automatiquement vers l’expédition ou vers le service de découpe. Grâce à notre logiciel intelligent et à l’utilisation de caméras, les caisses sont dirigées vers la bonne destination.
Avant que les produits finis ne soient chargés sur une palette, ils passent par un détecteur de métaux afin de garantir le plus haut niveau de sécurité alimentaire.
Transport continu
Dans un processus de production, il est essentiel d’éviter autant que possible les arrêts de ligne. C’est pourquoi nous avons développé une solution spécifique pour relier les lignes de filetage aux operculeuses (tray sealers).
Avant le démarrage de la production, une ligne de tri peut être connectée à une operculeuse. Notre solution repose sur trois convoyeurs pouvant basculer verticalement grâce à un système de charnières. Cela permet de relier trois convoyeurs d’alimentation à quatre convoyeurs de sortie menant aux operculeuses.
Le résultat ? Il est désormais possible de changer de format de barquette sans interrompre la production, garantissant ainsi un flux continu des produits.
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