Resumen del caso
Las soluciones a medida que DGS suministra a sus clientes han mejorado la eficacia, ergonomía y sostenibilidad de sus procesos. Los casos de éxito de DGS lo confirman. Nuestra experiencia y conocimiento de las industrias transformadoras de carne y de productos alimenticios forman la base de nuestras soluciones.
Locks - Belgian Pork Group
Locks, parte de Belgian Pork Group, ha dado un gran salto en automatización con DGS. Gracias a diversas soluciones para intralogística, congelación en placa y una línea de reempaquetado autónoma, la eficiencia ha aumentado significativamente. El resultado: de 100 a 120 toneladas por semana con una mínima fuerza laboral y un proceso a prueba de futuro.
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T. Boer & zn
T. Boer & Zn ha sido un cliente valioso de DGS desde su inicio, desempeñando un papel esencial en la empresa. Hace unos años, T. Boer & Zn enfrentó un nuevo desafío: optimizar la valorización de subproductos para mejorar tanto la vida útil como la calidad. DGS respondió desarrollando diversas soluciones personalizadas, lo que resultó en una modernización completa del matadero.
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Bahlmann ternera
Bahlmann ternera es el mayor productor de carne de ternera de Alemania. En la pequeña ciudad de Lindern se encuentra uno de los mataderos más modernos del país, donde también se encuentra la fábrica de piensos de Bahlmann. Durante la modernización del matadero, la DGS pudo aportar una importante contribución. Junto con el gerente Dirk Vagelpohl, echamos la vista atrás a este proyecto.
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Schouten Food Twente
Recientemente, DGS ha completado con éxito un proyecto para el departamento de alto cuidado del productor de vegetales Schouten Twente. Este proyecto se centró en la higiene y la optimización, siendo el principal desafío el espacio limitado. ¿El resultado? Una plataforma personalizada que no solo cumple con estrictos estándares de higiene, sino que también ofrece una eficiencia notable.
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Oosterwolde
En marzo de 2023, DGS finalizó con éxito el proyecto de una nueva línea de producción en Oosterwolde. Este proyecto consistió en la instalación de dos líneas de embalaje robotizadas, paletizando cajas por capa completa. Debido al limitado espacio disponible, fue una tarea difícil saber cómo lograr un proceso eficiente. Sin embargo, con un alto grado de automatización, DGS consiguió hacer el trabajo. Pero no sólo eso: el rendimiento también es considerablemente superior al previsto.
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Vandersterre
En 2020, Vandersterre recibió el encargo de envasar queso en cajas además de en cajones. Por tanto, buscaban un socio adecuado para reconvertir la línea de producción. DGS resultó ser un buen socio. Ahora, tanto las cajas como los cajones pueden transportarse por las mismas cintas y paletizadores. Esta solución ahorra espacio y favorece la eficacia del proceso. También se instaló una nueva línea de empaquetado para embalar las cajas, equipada con la última tecnología de cámaras de visión. Así, juntos, se hizo realidad un gran proyecto.
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Compaxo Zevenaar
La colaboración entre DGS y Compaxo viene de lejos y sigue siendo excelente hoy día. Ambas empresas han crecido mucho en los últimos años, como lo han hecho sus proyectos. Lo que comenzó con pequeños proyectos y mantenimiento se ha convertido en DGS desarrollando e instalando varios proyectos grandes. Debido al rápido crecimiento, Compaxo necesitaba nuevas cámaras para los cadáveres e instalar una sala de despiece grande. Además, también necesitaba una línea nueva de envasado para cajas . Las soluciones de DGS fueron la respuesta.
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