Succescase
Böseler Goldschmaus y DGS han completado recientemente una colaboración exitosa. La instalación actual data de 2002, con partes que incluso se remontan a los años noventa. Para prepararse para el futuro, Böseler Goldschmaus ha elaborado un plan plurianual ambicioso para ampliar y optimizar la línea de sacrificio en Garrel. El objetivo es aumentar la capacidad y reducir costes.
2025, Garrel
Preparados para el futuro
La capacidad aumentará de 400 a 600 cerdos por hora. Para lograrlo, el plan comenzó con el traslado de las cámaras frigoríficas y la instalación de un nuevo sistema de enfriamiento rápido que permite enfriar las canales a la temperatura adecuada en poco tiempo. Para evitar la deshidratación, se ha implementado un innovador sistema de niebla. Tras cuatro horas, las canales se transportan a la sala de despiece.
Enfoque en la capacidad
na parte clave del proyecto es el sistema de transporte que DGS ha implementado. Mediante una cinta transportadora, las canales se elevan desde la sala de sacrificio hasta las cámaras frigoríficas y luego se transportan automáticamente de vuelta a las salas de despiece. Esta automatización no solo hace que el proceso sea más eficiente, sino que también elimina la necesidad de personal para el transporte de canales.
Dennis Burke, director del grupo Goldschmaus, se muestra satisfecho con la colaboración:
“En Oldenburg, en un proyecto anterior, ya tuvimos una experiencia positiva con DGS. La comunicación directa, rápida y efectiva fue la razón para colaborar nuevamente. El mayor desafío fue conectar la antigua línea de sacrificio con el nuevo sistema. Solo teníamos un fin de semana para ello, pero todo salió bien: todo estaba planificado y coordinado de antemano.”
Sistema de ganchos inteligente optimiza el proceso de sacrificio y la logística del frío
Junto con la construcción de la nueva cámara frigorífica, se instaló un nuevo sistema de ganchos. El sistema pasó de ganchos europeos a un sistema de separación. “Esto crea un 30 por ciento más de espacio en la cámara frigorífica y permite un proceso de sacrificio más eficiente y uniforme.” Para ello, DGS adaptó completamente la línea de sacrificio existente e implementó un sistema de seguimiento automático. “Gracias a estas mejoras, ahora tenemos una cámara frigorífica amplia, con mayor calidad y mejor trazabilidad,” afirma Dennis Burke.
DGS y Böseler Goldschmaus: avanzando juntos
Con la construcción de la nueva cámara frigorífica y las modificaciones en la línea existente, se ha dado el primer paso hacia la modernización. Las antiguas cámaras frigoríficas han sido retiradas, lo que libera espacio para futuras ampliaciones.
“DGS ofrece un amplio portafolio de productos. Gracias a las buenas experiencias, en Böseler Goldschmauss estaríamos encantados de trabajar con DGS en otro proyecto.”
“Hubo comprensión mutua de los desafíos de cada parte y, gracias a la colaboración estrecha, todos los problemas se resolvieron de forma consensuada. Las necesidades de Böseler se han cumplido por completo.”
Dennis Burke
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