Succescase
Böseler Goldschmaus en DGS hebben recent samen een succesvolle samenwerking afgerond. De huidige installatie stamt uit 2002 en gedeeltelijk nog uit de jaren 90. Om toekomstbestending te blijven heeft Böseler Goldschmaus een vooruitstrevend meerjarenplan opgesteld om de huidige slachtlijn in Garrel uit te breiden en efficiënter te maken. Het doel hiervan is capaciteitsverhoging en kostenreductie.
2025, Garrel
Toekomstbestendig
De capaciteitsverhoging gaat van 400 naar 600 varkens per uur. Om dit te verwezenlijken is de start van het meerjarenplan om de koelcellen te verplaatsen en een compleet nieuwe installatie met snelkoeling te plaatsen waarmee karkassen binnen korte tijd op de juiste temperatuur worden gebracht. Om indroging te voorkomen is een innovatief mist systeem verwerkt. Na 4 uur worden ze getransporteerd naar de snijzaal.
Focus op capaciteit
Een belangrijk onderdeel in dit project is het transportsysteem dat DGS heeft gerealiseerd. Via een conveyor-systeem worden de karkassen vanaf de slachthal omhoog naar de koelcellen gebracht en daarna automatisch weer naar beneden naar de snijzalen getransporteerd. Deze automatisering maakt het proces niet alleen efficiënter, maar zorgt er ook voor dat er geen personeel meer nodig is voor het transport van de karkassen.
Dennis Burke, directeur van de Goldschmaus groep, kijkt tevreden terug op de samenwerking: ‘In Oldenburg bij een vorig project hebben we eerder al goede ervaringen met DGS gehad, de korte lijnen, het snelle en goede contact maakt dat we wederom een samenwerking zijn aan gegaan. De grootste uitdaging was het koppelen van de oude slachtlijn aan het nieuwe systeem. Hiervoor was een weekend de tijd, dit verliep goed alles was vooraf gepland en afgestemd met elkaar.’
Slim haaksysteem optimaliseert slachtproces en koellogistiek
Naast de bouw van de nieuw koelcel is er ook een nieuw haaksysteem gerealiseerd. Het haaksysteem is van eurohaken naar een spreidsysteem gegaan. ‘Dit creëert 30% extra ruimte in de koelcel, ook lever het een efficiënter en consistenter slachtproces op.’ Hiervoor is door DGS de huidige slachtlijn compleet aangepast en daarnaast is er automatische tracking geïmplementeerd. ‘Door deze aanpassingen hebben we nu een ruim koelhuis met hogere kwaliteit en een betere traceerbaarheid’ Aldus Dennis Burke.
DGS en Böseler Goldschmaus: samen vooruit
Met de bouw van de nieuwe koelcel en de aanpassingen aan de huidige lijn is de eerste stap van de modernisering ingezet. De oude koelcellen zijn buiten gebruik gesteld, wat ruimte creëer voor overige uitbreidingen. ‘DGS biedt een breed productportfolio, door de goede ervaringen zouden wij als Böseler Goldschmaus graag wederom een project aangaan met DGS’
“Er was wederzijds begrip voor elkaars uitdagingen en door nauwe samenwerking zijn problemen steeds in goed overleg opgelost. De wensen van Böseler zijn hiermee volledig verwezenlijkt”
Dennis Burke
Neem contact op!
Wij bespreken graag de mogelijkheden met u!