Emsland Frischgeflügel palletiseert bevroren blokken

“De ambitie van Emsland Frischgeflügel is de hoogste productkwaliteit leveren met de hoogste mate van efficiency.”
Richard Wenneker, directeur productie

Richard Wenneker: “Productkwaliteit en efficiency hebben continu onze aandacht. Niet alleen om kosten te besparen, maar ook omdat het steeds moeilijker is om goed personeel te vinden, investeert Emsland Frischgeflügel in automatisering. De robot palletiseeroplossing van DGS verhoogt de capaciteit en efficiency en werkt daardoor kostenbesparend.

Emsland Frischgeflügel GMBH

Emsland Frischgeflügel is een kippenslachterij en uitbenerij en is onderdeel van de Rothkötter-groep. Naast de kippenslachterijen en uitsnijderijen Emsland Frischgeflügel en Celler Land FrischGeflügel omvat de groep drie mengvoederbedrijven in Meppen, Haren en Boizenburg evenals een broederij in Emsland. Bij de groep zijn 3500 medewerkers werkzaam. Per week worden 3,7 miljoen kippen geslacht en verwerkt. Kwaliteit, verantwoordelijkheid en efficiency zijn de leidende principes. Verantwoordelijkheid richting consumenten, medewerkers, leveranciers, klanten, dieren en het milieu is de basis van het dagelijks werk.

Blokkentafel

Richard Wenneker

Richard Wenneker is directeur productie van de twee kippenslachterijen en uitsnijderijen. De Nederlander begon zijn loopbaan binnen de Rothkötter-groep als stagiair in het mengvoederbedrijf in Meppen. In die tijd bezat de groep nog geen slachterijen, maar kocht wel grote partijen kippen van mesters op en verkocht die aan slachterijen. Handelsbelemmeringen eind jaren 90 vanwege mond-en-klauwzeer heeft de groep doen besluiten om de eerste kippenslachterij te bouwen. Richard Wenneker werd gevraagd om die bouw te realiseren en hij nam het aanbod met beide handen aan. In 2003 werd de eerste slachtlijn in gebruik genomen. Inmiddels zijn er drie slachtlijnen, verdeeld over twee locaties, waar vanaf het begin van het slachtproces binnen 4 uur de filetjes op een schaal liggen.

Bevroren blokken palletiseren met robot

Emsland Frischgeflügel en DGS automatiseren

Emsland Frischgeflügel produceert ook MSM (mechanically separated meat), dat wordt ingevroren in verticale plaatvriezers. Voor een geautomatiseerde oplossing voor het palletiseren van de bevroren blokken kwam het projectteam van Frischgeflügel uit bij DGS. “De presentatie van DGS was overtuigend. Het was duidelijk dat ze verstand van zaken hebben, zowel van de industrie als van geautomatiseerde oplossingen met robots. En niet onbelangrijk: ze hadden al grote projecten gerealiseerd”, vertelt Richard.

Tussenfolie aanbrengen door dezelfde robot

De oplossing

De bevroren MSM-blokken uit één verticale plaatvriezer (42 blokken van 800x600x75mm) worden in één keer met een bovenloopkraan op een blokkentafel gezet. De blokken worden één voor één neergelegd en daarna doorgezaagd, zodat er uit één blok twee blokken ontstaan van 400x600x75mm. Een robot pakt de blokken per twee op en legt de blokken op de automatisch aangevoerde pallet. Vervolgens legt de robot volautomatisch een tussenfolie tussen de lagen. De volle pallet wordt automatisch afgevoerd. De installatie palletiseert volautomatisch zes blokken per minuut, op euro- of industriepallets.

Blokken zagen

Samenwerking Frischgeflügel en DGS

“De installatie draait drie shifts en functioneert goed. Er komen geen handen meer aan het product, wat goed is qua hygiëne en het verbetert de productkwaliteit”, aldus Richard. Hij is heel tevreden over de kwaliteit van de installatie, die degelijk, robuust, hygiënisch en goed schoon te maken is.

Op de vraag wat Richard van de samenwerking met DGS vindt, antwoordt hij: “Het is heel fijn dat ze de industrie goed kennen. De mensen staan met beide benen op de grond, ze hebben geen poespas en spreken duidelijke taal.”

De ambitie van Frischgeflügel is zo efficiënt mogelijk producten maken met de hoogste kwaliteit. Emsland Frischgeflügel wil daarom automatisering zo ver mogelijk doorvoeren en blijft daarover in gesprek met DGS.