Case overzicht
De maatwerkoplossingen die DGS voor hun klanten levert, hebben de efficiëntie, ergonomie en duurzaamheid van hun processen verbeterd. De succescases van DGS kunnen dit bevestigen. Onze ervaring in en kennis van de vlees- en voedselverwerkende industrie vormen de basis van onze oplossingen.
Locks - Belgian Pork Group
Locks, onderdeel van Belgian Pork Group, heeft samen met DGS een enorme automatiseringsslag gemaakt. Dankzij verschillende oplossingen voor intralogistiek, plaatvriezen en een autonome ompaklijn is de efficiëntie sterk verhoogd. Het resultaat: 100 tot 120 ton per week met minimale mankracht en een toekomstbestendig proces.
Meer informatie
T. Boer & zn
T. Boer & Zn is al sinds de oprichting een gewaardeerde klant van DGS en heeft hierin een essentiële rol gespeeld. Enkele jaren geleden stond T. Boer & Zn zelf voor een nieuwe uitdaging: het optimaliseren van de verwaarding van bijproducten om zowel de houdbaarheid als de kwaliteit te verbeteren. DGS heeft hiervoor verschillende op maat gemaakte oplossingen ontwikkeld, wat resulteerde in een complete modernisering van het slachthuis.
Meer informatie
Bahlmann Kalbfleisch
Bahlmann Kalbfleisch is de grootste kalfsvleesproducent van Duitsland. In het kleine plaatsje Lindern staat één van de modernste slachthuizen van het land, en hier vinden we ook de voerfabriek van Bahlmann terug. DGS heeft tijdens de modernisatie van het slachthuis een aanzienlijke bijdrage mogen leveren. Samen met bedrijfsleider Dirk Vagelpohl blikken we terug op dit project.
Meer informatie
Schouten Food Twente
Onlangs heeft DGS met succes een project afgerond voor de high-care afdeling van vegaproducent Schouten Twente. Dit project was gericht op hygiëne en optimalisatie, met als voornaamste uitdaging de beperkte ruimte. Het resultaat? Een op maat gemaakt bordes dat niet alleen aan strenge hygiënestandaarden voldoet, maar tevens opmerkelijke efficiëntie oplevert.
Meer informatie
Oosterwolde
In Maart 2023 heeft DGS met succes een project voltooid voor een nieuwe productielijn in Oosterwolde. Dit project omvatte de installatie van twee robot inpaklijnen, waarbij dozen per volledige laag gepalletiseerd worden. Door de beperkte beschikbare ruimte was het een moeilijke taak om een efficiënt proces te weten realiseren. Met een hoge mate van automatisering heeft DGS de klus toch weten te klaren. Maar dat niet alleen: de output is ook aanzienlijk hoger dan van te voren was verwacht.
Meer informatie
Vandersterre
In 2020 kreeg Vandersterre de opdracht om de kaas naast kratten ook in dozen te verpakken. Ze waren daarom op zoek naar een geschikte partner voor de ombouw van de productielijn. DGS bleek een goede match te zijn. Zowel de dozen als kratten kunnen nu via dezelfde banden en palletizers getransporteerd worden. Deze oplossing bespaart ruimte en bevordert de efficiëntie van het proces. Ook is er een nieuwe inpaklijn geïnstalleerd voor het verpakken van de dozen, voorzien van de nieuwste vision-camera techniek. Zo is er met elkaar een mooi project gerealiseerd.
Meer informatie
Compaxo Zevenaar
De samenwerking tussen DGS en Compaxo gaat ver terug en is tot op de dag van vandaag zeer goed. Beide bedrijven hebben de afgelopen jaren een fikse groei doorgemaakt, evenals de projecten. Waar het ooit begon met kleine projecten en onderhoud, ontwikkelt en installeert DGS tegenwoordig grote projecten. Vanwege de snelle groei moesten voor Compaxo de inrichting van de grote snijzalen en een nieuwe karkas cel gerealiseerd worden. Bovendien waren nieuwe inpaklijnen voor dozen nodig. Hiervoor had en heeft DGS de oplossing.
Meer informatie