Palletiseren van bevroren blokken

Automatisch Palletiseren van Plaatvriesblokken

Na het vriesproces worden de bevroren blokken uit de vriezers gehaald, variërend van handmatige tot volledig automatische methoden. Vervolgens kunnen alle stappen, van zagen en verpakken tot metaaldetectie, laagvorming en palletiseren, volledig geautomatiseerd worden uitgevoerd.

Efficiënt verenkelen

Grote blokken worden moeiteloos vanuit de plaatvriezer op een blokkentafel geplaatst, gereed om te worden gezaagd tot het gewenste formaat. Hierna worden de blokken verenkeld en naar de robotlijn geleid voor verdere verwerking. Door de blokken in twee of drie delen te zagen, elimineren we de noodzaak van tussenschotten, wat leidt tot een efficiënter proces met minder handelingen.

Persoonlijk advies

We bespreken graag de mogelijkheden met u

Oplossingen

Material handeling

Palletiseren en depalletiseren

Plaatvriessystemen

Palletiseren van bevroren blokken

Horizontale flowpacker

Na het zagen kunnen blokken individueel worden verpakt met een horizontale flowpacker. De blokken worden aan de achterkant van de machine ingevoerd en door het foliegordijn geleid, waar ze vervolgens door de machine worden verpakt. Na het passeren van de lasbalk wordt het blok verder getransporteerd naar de zijlasbalken, waar de zijlas wordt gemaakt. Hierdoor is het blok volledig omhuld met folie. Deze Horizontale Flowpacker biedt een volledig geautomatiseerd verpakkingsproces rechtstreeks vanaf de folierol, wat zorgt voor efficiëntie en consistentie.

Tot wel 15 blokken per minuut
In RVS uitgevoerd

Efficiënt Palletiseren

De bevroren blokken worden na metaaldetectie via de transportband geformeerd voor de palletiseerrobot die, afhankelijk van de snelheid, enkele blokken of volledige lagen op de pallet plaatst. Dankzij het hoge hygiëneniveau kan de palletiseerrobot zowel verpakte als naakte producten verwerken. Het palletiseren van verschillende producten door dezelfde robot biedt dan ook een grote mate van flexibiliteit.

In het palletiseerproces kunnen de folie-unit en foam-unit worden toegevoegd om de productkwaliteit te verbeteren. De sheet dispencer geeft de folie of foam af aan de robot, die de sheet vervolgens over de pallet trekt op de desgewenste laag. Zo wordt een stabiele eindpallet gecreëerd, zelfs met instabiele producten. De foam-unit plaatst automatisch een grondvel boven op de pallet voor grip, stabiliteit en productbescherming.

Gratis Brochure

Stabiele eindpallet

Nadat de pallet volledig is gestapeld, volgen nog enkele stappen om deze gereed te maken voor transport. Het strappen, wegen en labelen van de pallet kan volledig geautomatiseerd worden, waardoor een stabiele pallet wordt gegarandeerd en arbeidskosten worden verminderd. Het strappen zorgt voor maximale stabiliteit en is mogelijk over zowel de lengte als de breedte van het product. Vervolgens wordt de pallet gewogen en tot slot wordt deze gelabeld voor volledige traceerbaarheid, met integratie-opties voor onze ERP-software Twaka.

ERP software